鍛鋼截止閥的UNSN07718在下述四種工況之一時(shí)，可被采用;

(1)擴(kuò)散退火，工業(yè)閥門硬度最高為35HRC;

(2)熱作，硬度最高為35HRC;

(3)熱作和時(shí)效，硬度最高為35HRC;

(4)擴(kuò)散退火和時(shí)效，硬度最高為40HRC。

      

4.1.5.4

UNSN07031在下述兩種工況之一時(shí)，可被采用:(1)擴(kuò)散退火，硬度最高為35HRC;

(2)擴(kuò)散退火和在溫度為1400~1600F(760~870C)的范圍內(nèi)至少保持4小時(shí)的時(shí)效，硬度最高為40HRC。

4.1.5.5

UNSN06110在退火或冷作后，硬度最高為40HRC。

4.1.5.6

UNSN07716在擴(kuò)散退火和時(shí)效后，硬度最高為40HRC。

4.1.5.7

UNSN07626，用粉末金屬經(jīng)完全地密實(shí)熱壓緊成型，在溫度1700F(925C)散擴(kuò)退火并在1000~1500F(525~825C)范圍內(nèi)時(shí)效，或直接在1000~1500F(525~25C)范圍內(nèi)時(shí)效后，其硬度最高為40HRC和拉伸強(qiáng)度最大為200.000PSi的情況下，可被采用。

4.1.6鈷鎳鉻鉬合金

4.1.6.1

除非另有注明，UNSR30003、UNSR30004、UNSR30035和英國標(biāo)準(zhǔn)航空航天系列HR3合金，工業(yè)閥門在硬度最高為35HRC的情況下，可被采用。

4.1.6.2

此外，UNSR30035經(jīng)冷拔和按下表熱處理?xiàng)l件進(jìn)行高溫時(shí)效后，其硬度最高

為51HRC時(shí)，可被采用。

4.1.7鉆鎳鉻鎢合金

4.1.7.1

UNSR30605硬度最高為35HRC。4.2覆蓋層、堆焊層和鑄件

4.2.1在本節(jié)所闡明的和表2所列的材料，任何硬度都可被采用。4.2.1.1

化學(xué)成分按AWSA5.1380規(guī)定的鉆鉻鎢合金。4.2.1.2

化學(xué)成分按AWSA5.13-80規(guī)定的鎳鉻硼合金。4.2.1.3

碳化鎢硬質(zhì)合金(如鑄造、燒結(jié)、或熱噴涂粉末)4.2.1.4

按AMS4779規(guī)定的鎳硼合金。4.2.1.5

鍛鋼焊接截止閥金屬陶瓷材料。4.3其它合金

4.3.1在本節(jié)所閘明的和表2所列的材料，均可被采用。

4.3.1.1

鋁基合金4.3.1.2

銅基合金

4.3.1.3

工業(yè)閥門用純鉭。UNSR05200經(jīng)退火和氣體保護(hù)鎢極弧焊退火后，其硬度最高為55HRB的情況下，可被采用。

4.3.1.4

為了成功地應(yīng)用在本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的每種鈦合金:必須具有明確的應(yīng)用指導(dǎo)說明。例如，在含有H2S的含水介質(zhì)，溫度在高于176F(80C)時(shí)，鈦合金與某些活性金屬(例如碳鋼)形成-對(duì)電池時(shí)，就有可能產(chǎn)生氫脆。某些鈦合金在含氯的環(huán)境中就有可能容易產(chǎn)生隙裂腐蝕和(或)應(yīng)力腐蝕裂紋。硬度未曾顯示出與硫應(yīng)力裂紋的敏感性有關(guān)，然而，鍛鋼焊接截止閥對(duì)于高強(qiáng)度合金的硬度是已被包括在檢驗(yàn)中，以指出在此最高硬度下未曾產(chǎn)生失效的試驗(yàn)水準(zhǔn)。

4.3.1.4

1UNSR53400經(jīng)退火處理后可被采用。退火必須在1425土25F(774土14C)的范圍內(nèi)進(jìn)行兩小時(shí)，隨后空冷。硬度最高為92HRB。

4.3.1.4

2UNSR58640在硬度最高為42HRC時(shí)可被采用。4.3.1.4

3UNSR50400在硬度最高為100HRB時(shí)可被采用。

4.3.1.4

4UNSR56260在下述三種工況之一時(shí)，其硬度最高為45HRG時(shí)可被采用:(1)退火;

(2)擴(kuò)散退火;

(3)擴(kuò)散退火和時(shí)效。

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